旋盤CNCシステムの動作原理と特徴

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旋盤のCNCシステムは、CNCユニット、ステッピングサーボドライブユニット、減速ステッピングモーターで構成されています。CNCユニットはMGS--51シングルチップマイコンを採用。CNC ユニットの制御プログラムは、さまざまな機能を実現するための中核です。具体的な加工長さ、移動方向、送り速度が決まります。中央処理装置のサポートにより、入力された処理プログラム データに従って制御プログラムが計算および処理され、必要なパルス信号が送信され、ドライバによって増幅されてから駆動されます。ステッピング モーター、機械負荷はステッピング モーターによって駆動され、工作機械の自動制御を実現します。
1.機械メーカーのカスタマイズニーズを満たすためのオープンLCDインターフェース計画
2.高精細LCDディスプレイ、旋盤システムには会話ツールのキャリブレーション機能があり、インターフェースはよりフレンドリーです
3.分解能は7桁に設定可能、フルクローズドループ制御構造、より高い制御精度
4. 豊富な工具補正機能
5. メカバックラッシュ補正、ネジピッチ誤差補正機能付
6.ユニークなプログラムハンドホイールテスト機能、衝突防止機、より安全な操作
7.プログラムシミュレーション、単一セクション、スキップセクション、プログラム再開機能により、機能がより強力になります
8. 旋盤の標準的な G コード、T コード、および S コード プログラミングをサポートすることに加えて、さまざまな固定切削サイクル、複合サイクル、および MACRO マクロ プログラミングも提供します。
9. プログラム記憶容量は512Kバイト、NCプログラムグループは最大1000グループ
10. RS232C標準インターフェースを提供し、パソコン(PC)に接続してプログラム伝送を簡単に実現できます

動作原理
工作機械の数値制御システムは、数値制御ユニット、ステッピングドライブユニット、減速ステッピングモーターで構成されています。数値制御装置はシングルチップマイコンMGS--51を採用。数値制御装置の制御プログラムは、さまざまな機能を実現するための要です。部品加工プログラムでは、特定の加工長さ、移動方向、送り速度が与えられ、入力された加工プログラムデータに従って、制御プログラムが中央処理装置の支援を受けて、計算と処理を通じて必要なパルスを送信します。信号、およびドライバーの電力増幅後、ステッピングモーターが駆動され、機械的負荷がステッピングモーターによって引きずられて、工作機械の自動制御が実現されます。ねじを加工する場合、主軸パルス発生器は、主軸角変位変化信号をコンピュータに送信するように構成する必要があります。コンピューターは、設定されたねじピッチに応じて補間を行い、ツールホルダーを制御してさまざまなねじを加工します。システムは、機械加工を自動化するために、ユーザーのニーズに応じて STM 信号を送受信できます。
予防
パワーオンデバッグ
配線図に従って電源とモーターのプラグを挿入し、パワーアンプのスイッチをオフの位置にして、システムの電源スイッチをオンにします。電源投入後、数値制御装置は正常に動作するはずです。このとき、軸流ファンの動作を確認し、ファン停止時の作業は厳禁です。パワーアンプのスイッチをONの位置にします。ドライブが正常に動作しているかどうかを手動で確認します。プログラムの入力手順に従って、部品加工プログラムを入力してみて、各機能を確認し、正常になった後にのみオンラインでデバッグできます。使用上の注意事項 デバッグ時にモータの回転方向が設定方向と逆になっていることが判明した場合、方向スイッチで方向を変更することができます。システムには、電源デバイスのパラメーターに関する高度な要件があるため、自由に他のモデルと交換することはできません。電源を入れたままチップを抜き差ししたり、チップに手を触れたりすることは固く禁じます。メンテナンス中に溶接を行う必要がある場合は、まずシステムのすべての電源を切り、コンピュータと外部に接続されているすべてのコネクタを分離する必要があります。さらに、コンピューターで溶接する場合は、はんだごての余熱を利用して、コンピューター デバイスの損傷を防ぐ必要があります。システムの電源を入れた後、長時間動作しない場合は、パワーデバイスの損失と電力損失を減らすために、パワーアンプスイッチをオフの位置にして、位相が長時間ロックされないようにする必要があります。 .システムの電源が切断された後、再投入する前に 30 秒以上待機する必要があります。電源を連続的にオン/オフすることは許可されていません。そうしないと、コンピューターの現在の動作状態が異常になり、使用に影響を与え、コンポーネントが損傷する可能性があります。比較的クリーンな環境でシステムを使用してください。現場環境が比較的厳しい場合 (鉄くずや粉塵が多い場合)、ユーザーはシステムの吸気口と排気口にフィルター スポンジを適宜追加できます。バックアップバッテリー数値制御ユニットは、バックアップバッテリーによって電力を供給され、ユーザーの部品の加工プログラムを保存するために、電源オフ後にコンピューターの部品加工プログラムメモリのRAMチップに電力を供給します。バッテリの交換は、パーツ プログラムが失われないように、コンピュータの電源を入れた状態で行う必要があります。電池交換の際は「+」と「-」の極性に注意し、逆に接続しないでください。プラグを差し込んだ後、内部抵抗の高いマルチメータを使用して、コンピュータのバッテリ ソケットの電圧を測定します。通常の電圧基準値: 4.5V~4.8V。

メタルバンドソーイングマシン
アイテム GT4240 回転角度
帯鋸盤
GT4240 回転角度 (ガントリー)
帯鋸盤
最大ソーイングサイズ(mm) 0°400、45°310、60°210
鋸刃サイズ(mm) 1960X34X1.1 5160X34X1.1
鋸刃速度(m/min) 27X45X69
鋸車径(mm) 520
送り速度 無段階
メインモーター出力(kw) 4KW
油圧ポンプ モーター力(kw) 0.75KW
ウォーターポンプモーター(kw) 0.04KW 0.09KW
ワーキングクランプ 油圧クランプ
ドライブモード ウォームとギア
全体寸法(mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
重量(キロ) 1100キロ 1300キロ

リングソー バンドは 2 つのソー ホイールで張られ、ソー ホイールはソー バンドを駆動して切断します。帯鋸盤には、主に縦型と横型の 2 種類があります。縦型帯鋸盤の鋸枠を垂直にセットし、切断時にワークを移動させてシートや成形品の曲線輪郭を切断します。鋸バンドは、ヤスリ掛けやサンディング用のファイル チェーンまたはサンディング ベルトと交換することもできます。横型帯鋸盤の鋸フレームは、水平または斜めに配置され、垂直方向または点を中心にスイングする方向に送ります。鋸バンドは通常、鋸歯を加工物に対して垂直に保つために 40° ねじれます。横型は、はさみ型、複列型、単列型帯鋸に分けられます。用途に応じて、手動式(材料の経済的な手動供給と手動切断)と自動式に分けられます。コントローラを使用した自動化プログラムに従って、手動タイプ(半自動手動供給)自動タイプ(自動供給および自動切断)に分けることができます。切断角度の要件に応じて、角度のないアングルソーイングマシン(90度と45度の切断角度を切断できます)、つまり90度の垂直切断に分割されます。

ダブルコラム横型メタルバンドソーイングマシンシリーズバンドソーイングマシンの特徴:

♣二重柱構造、垂直持ち上げ、高い安定性

♣切断速度の油圧制御、無段階速度調整

♣ワークピースクランプ油圧クランプ、操作が簡単

♣カスタマイズされた三方油圧式締め付け装置

♣この製品は、コンパクトな構造、安定した性能、簡単な操作、高い生産効率、強力な安全性などの特徴を備えています。

♣鋸刃破断誘導、自動緊急停止

主図1
主図2
4220-3主図

投稿時間: 2022 年 8 月 10 日