硬化ガイドレール＆リニアガイドレール

機械を購入する際、ガイドレールの選び方がわからないお客様が多い 硬化ガイドレールとリニアガイドレールのメリット・デメリットは？一緒に調べましょう。

Lインナーガイドレール

リニアガイドレールは、主に高速加工、金型産業で使用される転がり摩擦、点または線接触、小さな接触面、小さな摩擦です。切削量が少なく、切削速度が速い加工。ラインレール工作機械の可動部はすべてスライダーに埋め込まれており、スライダーはボールまたはローラーで転がされます。切削抵抗が大きいと、共振や耳障りな音、振動が発生しやすくなり、工作機械の精度を損ないます。理由の一つ

アドバンテージ：

1.リニアガイドレールの摩擦係数が小さく、摩耗が比較的少なく、移動速度が速い。

2.一般に、リニアガイドレールはより優れた材料とより精密な機器で作られているため、精度も高くなります。

3、その後のメンテナンスが便利です。

短所：接触面が小さいため剛性がハードレールより低い。

硬化ガイドレール:

ハードレールマシニングセンタの X、Y、Z 軸送りはすべてハードレール設計です。3軸ガイドレールの摺動面はすべて高周波焼入れ処理後、細かく研磨されています。完全に潤滑されているため、工作機械のガイド レールの寿命が大幅に延び、工作機械の精度の安定性も向上します。

ハードレールは滑り摩擦であり、面接触に属します。接触面が大きく、摩擦力が大きく、速い動きの速度が遅い。

アドバンテージ：

接触面積が大きく、剛性が高く、安定性が高い。鋳鉄と鋼の鋳物を加工する場合、切削工具の量が多く、切削抵抗が比較的大きく、振動が比較的激しいです。ハードレールの表面が表面と接触しているため、接触面が大きく、衝撃吸収が比較的良好で、処理効率を確保できるだけでなく、処理効率も確保できます。精度。

短所:

接触面が大きいため、摩擦抵抗も大きく、摩耗が速く、移動速度が制限され、ハードレールマシニングセンターの加工精度が低くなります。

ハードレールマシニングセンターとは、ガイドレールとベッドが一体化された鋳物を指し、ガイドレールは鋳物に基づいて加工されます。すなわち、ベッド上でガイドレールの形状を鋳造し、ガイドレールを焼入れ、研削後に加工する。ベッドやガイドレールと必ずしも一体化していないガイドレールもあります。たとえば、象嵌鋼のガイド レールは、加工後にベッドに釘付けされます。

リニアガイドレールは通常、工作機械業界でよく使用されるリニアモジュールで使用されるローリングガイドを指します。通常、このタイプのコンポーネントを「リニア ガイド」と呼びます。

リニアガイド自体は、スライドレールとスライダーの2つに分かれています。スライダーには内部循環のあるボールまたはローラーがあり、スライドレールの長さはカスタマイズできます。これは、専門メーカーが製造する標準化およびシリアル化された個別の製品であり、工作機械に取り付けることができ、摩耗後に分解して交換できるモジュラー コンポーネントです。

要するに、鋳造ワークピースを加工する場合、特に荒加工と仕上げ加工を同時に行う場合は、硬質レールの方が優れています。仕上げ加工だけ行えばラインレールの調子が良く、ラインレールの動きが早く、大量加工時の非加工時間を短縮できます。