1. 高速・高精度・高効率:工具配置を最適化し、制御系に高速演算処理を採用することで、工具交換時間を最小限に抑え、最適な位置決めを行い、補助時間を最小限に抑えます。
2.高い安定性:ガイドレールとスパン構造を広げ、主軸・副軸割り出し後のブレーキロック装置により、ワーク加工時の安定性が向上。
3.高度な構成:多軸ツール構成が豊富で、電動工具が標準であるため、処理範囲が大幅に拡大し、複雑な部品の複雑な処理に対応できます。
4. 高剛性: ベッド キャスティングの肉厚、ガイド レールの広いスパン、工作機械の剛性と拡張性。重切削は他の工作機械よりも優れており、鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの加工に明らかな利点があります。
説明 | 単位 | AK164 | |||
メカニック | コントローラーシステム |
| ファナック0i | シンテック | |
最大加工径 | mm | ¢16 | |||
脳卒中 | mm | 150 | |||
主軸・副軸回転数 | rpm | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
早送り速度 | メートル/分 | 24 | |||
ツール | ODツール | ea | 6×[□12×12] | ||
フロントワークツール | ea | 3×[φ25-ER16] | |||
クロス ドリブン ツール | ea | 3【ER16】 | |||
バックエンドツール(固定) | ea | / | / | ||
モーター | スピンドルモーター | kw | 3.7/5.5 | 3.7 | |
サブスピンドルモーター | kw | 0.55/1.1 | 0.4 | ||
ドリブン | kw | 0.75 | |||
クロス | kw | 0.5 | |||
クーラントモーター | kw | 0.25 | |||
その他 | クーラントタンク容量 | L | 180 | ||
潤滑タンク容量 | L | 1.8 | |||
床から主軸中心までの高さ | mm | 1050 | |||
寸法 | (大) | mm | 1985年 | ||
(わ) | mm | 1321 | |||
(チ) | mm | 1692年 | |||
重さ | kg | 3000 | |||
NC制御 | 制御可能な軸 | 5軸/4軸 | |||
液晶 | 液晶 8.4型 | ||||
システム標準パラメータ | 標準 | ||||
リジッドタッピング | 標準 | ||||
ハンドホイール | 標準 | ||||
同期/ハイブリッド制御 | 標準 | ||||
ヘリカル補間 | 標準 |
自動車、電子機器、通信、IT、医療、軍事、航空、ハードウェア、機械、油圧付属品などの産業に適しています。大量、高精度、複雑な中小部品を生産できるのが特徴です。
1) 高速ビルトイン電動主軸の採用傾向はますます顕著になり、主軸の最高速度は 12500rpm/min に達しました。
2) 速度/位置ループのフィードバックは、高分解能グレーティングや磁気を内蔵するなどの新しいコンポーネントを採用し、回転とフィードバックの制御精度が向上しています。
3) 対向するデュアルスピンドルクロス構造により、1 回のクランプでフルシーケンス加工が完了し、ワークの 2 次クランプによる効率と加工精度の問題が減少し、加工効率が向上します。
4) 多軸マルチツール制御と多軸リンケージ技術により、複雑な部品を処理する工作機械の能力と処理の効率が向上します。工作機械の制御軸数は7軸で、非電動工具と電動工具の数は20以上。
5)従来のバーコンベア、チップコンベアなどに加え、ワーク長短ワーク受け、自動工具セット装置、ワークインテリジェント識別など、ワンマンマルチマシン運用・管理を実現するための豊富な自動構成、工作機械の自動化と監視のレベルを向上させるために、自動ポップアップ検出、工具破損検出などを製品に実装することに成功しています。
同社は、品質管理のための厳格な内部統制基準を策定および実施し、工作機械の設計および製造プロセス全体の厳格な監視を実現しています。
45の検査およびテスト項目、632の品質管理ポイント、3つの座標を使用して、全ストローク負荷処理テストを調整するのに48時間。
測定器、英国のERNISHAWレーザーF干渉計、日本のSIGMAダイナミックバランス機器、およびその他の世界最高の精密検査機器が保証します。
工作機械のすべての詳細を正確に制御します。