1.金型製作。テストピースのタイムリーな調整により、フォールトトレランス率が大幅に向上し、エラー率が低下します。
2.箱型部品:複雑な形状、内部キャビティ、大容量、複数の穴システムを持つ部品、および内部キャビティの長さ、幅、高さの特定の比率を持つ部品は、マシニングセンターのCNC加工に適しています.
3.曲面:マシニングセンターを一度にクランプして、クランプ面を除くすべての側面と上面を完成させることができます。マシニングセンターは、携帯電話部品、自動車部品、航空宇宙材料の加工に適しています。
4.特殊形状の部品であるマシニングセンターは、組み立ててクランプすることができ、穴あけ、フライス加工、中ぐり、拡張、リーマ加工、リジッドタッピングなどのさまざまなプロセスを完了することができます。マシニングセンタは、点・線・面のマルチステーション混合加工が必要な異形の特殊形状部品に最適な機械設備です。
5. ディスク、スリーブ、プレート部品、マシニング センター。ディスクスリーブまたはキー溝のあるシャフト部品、端面に放射状の穴または分布した穴、湾曲したディスクスリーブまたはシャフト部品などフランジ付きシャフトスリーブ、キー溝または角頭付きシャフト部品など。また、各種モーターカバーなど、より多孔質処理されたプレート部品もあります。端面に分散穴と曲面があるディスク部品には立形マシニング センターを選択する必要があり、ラジアル穴のある横形マシニング センターはオプションです。
6.定期的に大量生産される部品。一般にマシニングセンタの加工時間は、加工に要する時間と加工準備時間の2つに分けられます。準備時間の占める割合が高いこれには、プロセス時間、プログラミング時間、部品試験時間などが含まれます。マシニング センターはこれらを保存できます。将来的に繰り返し使用するための操作。このようにして、後でパーツを処理するときにこの時間を節約できます。生産サイクルを大幅に短縮できます。そのため、受注生産の大量生産に特に適しています。
アイテム | VMC850 |
ワークテーブルのサイズ(縦×横)mm | 1000×500 |
Tスロット(mm) | 5-18×100 |
ワークテーブルの最大積載重量 | 600kg |
X軸トラベル(mm) | 800 |
Y軸トラベル(mm) | 500 |
Z軸移動(mm) | 500 |
スピンドルノーズとテーブル間の距離 | 105~605mm |
主軸間距離 センターとコラム(mm) | 550 |
スピンドルテーパー | BT40-150 |
最大。スピンドル速度(rpm) | 8000/10000/12000 |
スピンドルモーター出力(Kw) | 7.5/11kw |
早送り速度:X,Y,Z軸 m/min | 16/16/16 (24/24//24 ライナーガイドウェイ) |
高速切削速度 m /min | 10m/分 |
位置精度 | ±0.005mm |
繰り返し位置精度 | ±0.003mm |
オートツールチェンジャータイプ | 16本ヘッドタイプツールチェンジャー(オプション24アームタイプオートツールチェンジャー) |
最大。工具の長さ | 300mm |
最大。工具径 | Φ80(隣接工具)/φ150(非隣接工具) |
最大工具重量 | 8kg |
工具交換時間(工具間) | 7秒 |
空気圧 | 0.6MPa |
機械重量 | 5500キロ |
全体のサイズ(mm) | 2600*2300*2300 |
投稿時間: Dec-02-2021