1. 複合材料とは？
複合材料は次のように分類できます。
金属および金属複合材料、非金属および金属複合材料、非金属および非金属複合材料。
構造特性によると、次の複合材料があります。
繊維複合材料、サンドイッチ複合材料、微粒子複合材料、ハイブリッド複合材料。
第二に、複合材料を加工する際にマシニングセンターが注意を払うべき問題。
1.炭素繊維複合材料は層間強度が低く、切削力の作用で剥離しやすい。したがって、穴あけまたはトリミングの際には、軸方向の力を減らす必要があります。穴あけ加工には、高速かつ小送りが必要です。マシニングセンターの速度は一般的に3000〜6000 /分で、送り速度は0.01〜0.04mm / rです。ドリルビットは、スリーポイントとツーエッジまたはツーポイントとツーエッジでなければなりません。鋭利なナイフを使用することをお勧めします。チップは最初に炭素繊維層を切断でき、2 つのブレードが穴の壁を修復します。ダイヤモンドを埋め込んだドリルは、切れ味と耐摩耗性に優れています。複合材料とチタン合金サンドイッチの穴あけは難しい問題です。一般に、チタン合金の穴あけの切削パラメータに従って、超硬ドリルを使用して穴を開けます。ドリルが貫通するまでチタン合金側から最初に穴を開け、穴あけ中に潤滑剤を追加します。、複合材料の火傷を和らげます。
2. 2、3 種類の新しい固体超硬複合材料を加工するための特殊なフライスの切削効果が優れています。それらはすべていくつかの共通の特徴を持っています: 高剛性、小さなねじれ角、さらには 0°、および特別に設計されたヘリンボーン ブレードが効果的です。マシニングセンターの軸方向の切削力を減らし、層間剥離を減らします。加工効率と効果は非常に優れています。
3. 複合材料チップは粉状で、人体に有害です。吸引には強力な掃除機を使用する必要があります。水冷は、粉塵汚染を効果的に減らすこともできます。
4. 炭素繊維複合材料部品は、一般にサイズが大きく、形状と構造が複雑で、硬度と強度が高いです。加工が難しい素材です。切削加工中は、切削力が比較的大きく、切削熱が伝わりにくいです。ひどい場合は樹脂が焼けたり軟化したりして、工具の消耗が激しくなります。したがって、工具は炭素繊維加工の鍵となります。切削機構はフライス加工よりも研削加工に近い。マシニング センターの直線切削速度は通常 500 m/min を超え、高速小送り戦略が採用されています。エッジ トリミング ツール - 一般に、超硬ローレット フライス、電気メッキ ダイヤモンド砥石、ダイヤモンド象嵌フライス、および銅ベースのダイヤモンド砥粒鋸刃を使用します。
投稿時間: Apr-09-2021