CNCフライス盤(マシニングセンター)で複合材料を加工する際に注意が必要な事項

1.複合材料とは何ですか?
複合材料はに分けることができます
金属および金属複合材料、非金属および金属複合材料、非金属および非金属複合材料。
構造特性に応じて、次の複合材料があります。
繊維複合材料、サンドイッチ複合材料、細粒複合材料、ハイブリッド複合材料。
第二に、複合材料を処理する際にマシニングセンターが注意を払うべき問題。

1.炭素繊維複合材料は層間強度が低く、切削力の作用で層間剥離が発生しやすい。したがって、穴あけやトリミングの際には、軸方向の力を減らす必要があります。穴あけには高速で少量の送りが必要です。マシニングセンタの速度は通常3000〜6000 / min、送り速度は0.01〜0.04mm / rです。ドリルビットは、3点と2刃、または2点と2刃である必要があります。鋭利なナイフを使用することをお勧めします。先端は最初に炭素繊維層を切断することができ、2つのブレードが穴の壁を修復します。ダイヤモンド象眼ドリルは、優れた切れ味と耐摩耗性を備えています。複合材料とチタン合金サンドイッチの穴あけは難しい問題です-一般に、ソリッドカーバイドドリルは、チタン合金の穴あけの切削パラメータに従って穴あけに使用されます。チタン合金側は、ドリルが完了するまで最初に穴あけされ、穴あけ中に潤滑剤が追加されます。、複合材料のやけどを和らげます。

2. 2、3種類の新しい超硬複合材料の加工用の特殊フライスの切削効果が優れています。それらはすべていくつかの共通の特徴を持っています:高い剛性、小さなねじれ角、さらには0°、そして特別に設計されたヘリンボーンブレードが効果的です。マシニングセンターのアキシャルカット力を低減し、層間剥離を低減し、加工効率と効果が非常に優れています。

3.複合材料チップは粉末状であり、人の健康に有害です。掃除機には、強力な掃除機を使用する必要があります。水冷はまた、粉塵汚染を効果的に減らすことができます。

4.炭素繊維複合材料のコンポーネントは、一般にサイズが大きく、形状と構造が複雑で、硬度と強度が高くなっています。それらは材料を処理するのが難しいです。切削工程では、切削力が比較的大きく、切削熱が伝わりにくい。ひどい場合は、樹脂が焼けたり柔らかくなったりして、工具の摩耗がひどくなります。したがって、ツールは炭素繊維処理の鍵となります。切削機構は、フライス加工よりも研削に近いです。マシニングセンタの直線切削速度は通常500m / min以上で、高速・小送り方式を採用しています。エッジトリミングツール-通常、超硬の刻み付きフライス、電気メッキされたダイヤモンドグレインフライス、ダイヤモンドをはめ込んだフライス、銅ベースのダイヤモンドグレインソーブレードを使用します。


投稿時間:2021年4月9日