モデル | C6 1/2 36C | ||
処理能力 | ベッド上の最大スイング直径 | 360 | |
クロススライド上の最大スイング | 190 | ||
サドル最大回転径 サドル最大回転径
| 520 | ||
中心距離 | 750、1000、1500 | ||
ベッドの幅 | 360mm | ||
スピンドル | スピンドルボア | Φ52/80mm | |
スピンdル・ノーズ | C6 | ||
スピンドルテーパー | MT6 | ||
主軸速度範囲(手順) | 40-1400 (9段階) | ||
餌 | メートルねじ(番号) | 0.25~14mm(19種類) | |
インチねじs(番号) | 2-40/インチ | ||
モジュラースレッドs(番号) | 0.25~3.5mπ (11種類) | ||
キャリッジ | クロススライドストローク
クロススライドストローク
| 180mm | |
ツールレストストローク 小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
小刃物台ストローク
| 95mm | ||
断面寸法
| 20×20mm² | ||
テールストック | テールストックスリーブのテーパー | MT4 | |
テールストックスリーブの直径 | 65mm | ||
テールストックスリーブのストローク | 140mm | ||
メインモーター | 4kw | ||
小包のサイズ: (長さ×WバツH) |
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中心距離 750mm | 2220×1150×1590mm | ||
1000mm | 2470×1150×1590mm | ||
1500mm | 2970×1150×1590mm | ||
重さ:NW/GW(KG) |
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中心距離 750mm | 1350 | 2000年 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500mm | 1600 | 2250 |
1.ベッドとその脚は高強度の鋳鉄でできており、振動を低減し、長期使用のための工作機械の安定性を確保しながら、より高い精度を確保するために作られています。強度、耐久性、耐摩耗性により、工作機械の寿命を延ばし、工作機械のメンテナンスを軽減します。
2.主軸台は精密機器によって加工され、工作機械のコア部品がわずかに必要になるようにします。同時に、箱の中のベアリングはナショナルブランドから購入しています。スピンドルとギアは、高周波焼入れや精密研磨などの特殊な方法で機械の騒音を低減しています。マシンの全体的なパフォーマンスを大幅に向上させます。工作機械の主軸台と工作機械の心押台サポート プレートとの間の接合面は、人員によって手作業で削られ、研磨されます。工作機械の精度と安定性を効果的に確保するために、機械全体が厳格なテストを受けています。
3. ナイフボックス独自の変速機構により、主軸台部の変速を送りねじに正確に伝えることができます。パネル上のメートルねじとインチねじの選択、技術パラメータの参照表、およびさまざまな人間化された設計により、オペレータは迅速、安全、迅速に作業できます。
4.スライドボックス、科学的分析と計算、合理的なギアトランスミッションの調整。送りねじの回転を正確にサドルの横送りと縦送りに伝え、工作機械のサイズ加工機能を確実に実現します。
5.心押台は、荒削り、精旋削、焼入れ、荒削り、微研ぎから加工され、加工部品の精度を確保するために、中心の輪郭修正のために機械全体が主軸台スピンドルで組み立てられます。
6.ツールホルダーのデザインは絶妙で、ツールのクランプは便利で、4ステーションの高強度ツールホルダーが採用されています。
7.このマシンは、ウォーターポンプ技術の独立したインストールを採用して、処理プロセス中の冷却と温度低下を保証し、部品の精度を向上させます。
1.工作機械の設置場所の環境要件:工作機械の設置場所は、振動源、直射日光、熱放射から遠く離れている必要があり、湿気や空気の流れを避ける必要があります。工作機械の近くに振動源がある場合は、工作機械の周囲に防振溝を設ける必要があります。そうしないと、工作機械の加工精度と安定性に直接影響し、電子部品の接触不良、故障を引き起こし、工作機械の信頼性に影響を与えます。
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2.電力要件:一般に、旋盤は機械加工工場に設置されています。これは、環境温度の変化が大きく、使用条件が悪いだけでなく、電気機械機器が多く、電力網に大きな変動を引き起こします。そのため、通常の旋盤を設置する場所では、電源電圧を厳密に管理する必要があります。電源電圧の変動は許容範囲内で、比較的安定している必要があります。そうしないと、CNC システムの通常の動作に影響を与えます。
3.温度条件:一般的なベッドの周囲温度は摂氏30度未満で、相対温度は80%未満です。一般的に、電子部品、特に中央処理装置の動作温度を一定に保つため、または温度差の変化を非常に小さくするために、数値制御の電気制御ボックス内に排気ファンまたは空冷器が配置されます。過度の温度と湿度は、制御システム コンポーネントの寿命を縮め、より多くの障害を引き起こします。温度や湿度の上昇、ほこりの増加は、集積回路基板に付着し、ショートの原因となります。
4. マニュアルに指定されているように工作機械を使用する: 工作機械を使用する場合、ユーザーはメーカーが制御システムに設定したパラメータを自由に変更することはできません。これらのパラメータの設定は、工作機械の各部分の動特性に直接関係しています。実際の状況に応じて調整できるのは、ギャップ補正パラメータの値のみです。仕様を超える油圧チャックを使用するなど、ユーザーが勝手に工作機械の付属品を交換することはできません。アクセサリーをセットアップするとき、メーカーはさまざまなリンクパラメーターのマッチングを十分に考慮します。ブラインド交換は、各種リンクパラメータのミスマッチを招き、思わぬ事故の原因にもなります。油圧チャック、油圧刃物台、油圧テールストック、油圧シリンダーの圧力は、許容応力範囲内である必要があり、いかなる上昇も許されません。